朴华科技根据江苏某材料包装生产企业含VOCs废气的产排特征，采用了三室RTO处理工艺应用于企业VOCs废气的末端处理。
企业主要产品包括PET 普通烟包转移膜、OPP镭射防伪转移膜、PET 镭射防伪转移膜等。生产过程中会有调配废气、涂布废气，烘干废气产生，主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。朴华科技采用了RTO蓄热式热氧化炉来治理生产过程中的有机废气。
VOCs废气处理装置RTO设备安装在客户厂区
朴华科技考虑到该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素，腐蚀性不强，因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊，蓄热陶瓷体选用采用LANTEC MLM180专利产品及抗硅填料混合而成，该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性，还可以改善气流分布。
RTO燃烧室的设计温度需要燃烧器来维持，项目采用进口品牌霍尼韦尔低压头比例调节式天然气燃烧器，双电磁阀避免燃料不燃烧而进入炉膛，同时其具有自动吹扫、自动点火、紫外线扫描仪火焰检测、火焰燃烧状况监视等功能。
完善的自动控制，是安全生产的保障。项目采用DCS系统对RTO本体及热能回收系统进行自动控制。由于涉及多个功能区，一方面，各区域设备由于生产用能相互关联；另一方面，设备又具有相对独立的要求，导致各区域电控连锁关系较为复杂，其控制要点如下：
(1) 停机状态。RTO原始状态，超温安全自动阀位置：密闭，烟气不经余热换热器；新风系统原始状态，新风管路气动阀：打开，新风风机启动，新风始终经过余热换热器。
(2) 运行状态。RTO 炉内温度<850℃，超温安全自动阀密闭；RTO 炉内温度≥850℃，向DCS 系统提供高温信号，超温安全自动阀(耐温960℃)打开，高温烟气经过余热换热器。
(3) 热风温度过高(>120℃)报警信号。出余热换热器后，热风回风管上设一个温度探头。当热风温度高于120℃时，给RTO提供高温报警信号，RTO超温安全自动阀进行调节，减小经过余热换热器的高温烟气量。
采用RTO氧化焚烧技术治理涂膜废气，现场运行数据表明：非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) 中表2二级标准，乙酸乙酯排放值低于《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91计算限值。
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项目针对的是企业生产过程中产生的废气或粉尘排放，目标是在满足当地排放限值的前提下实现长期稳定达标运行。
工艺路线依据污染物成分、浓度与风量确定，通常由收集系统、预处理单元、主体净化设备与风机排放系统组成。
以具备资质的第三方或环保部门认可的监测数据为准，重点考察排放浓度是否持续低于限值、系统运行稳定性与能耗水平。
可以参考，但不宜直接照搬。污染物成分、浓度波动、废气温度与场地条件的差异，都需要重新核算风量与工艺参数。
