朴华科技设计生产的活性炭+蓄热式催化燃烧（RCO）设备是利用活性炭模块对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附收集、压缩、提高浓度，然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧，把有机废气分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。RCO设备具有起燃温度低、能耗小、运行成本低的特点，反应温度在250-300℃，是目前有机废气处理领域应用较为实用的工艺之一。
1.先用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度；
2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。
1.大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
2.随着时间延长，活性炭吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100-120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。(RCO催化燃烧设备的核心部件：蜂窝活性炭、贵金属催化剂、沸石转轮)
3.在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。
1. 对有机废气浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；
2. 设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低；
3. 采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，阻力小，净化率高；
4. 系统余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源；
5. 催化剂一般五年更换，并且载体可再生，使用寿命长；
6. 设备外部为常温，安全性高、净化效率高达95%以上；
7. 采用电加热方式助燃，简单方便；
8. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便、可靠。
支持各类工厂有机废气VOCs治理：喷漆喷涂行业有机废气、印刷印染行业有机废气、炼油厂有机废气、化工行业有机废气、造纸行业有机废气、医药行业有机废气、屠宰行业有机废气、食品行业有机废气、污水处理行业有机废气、金属行业有机废气等。
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；
2. 大风量、低浓度的VOCs混合废气处理；
3. 化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装；
4. 印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化；
5. 个别高沸点有机废气需采用RCO+沸石转轮工艺处理；
6. 对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行。
| 产品型号 | 处理风量 （m?/h） | 预热温度 （℃） | 设备阻力 （pa） | 处理效率 （%） | 法兰进口径 （mm） | 法兰出口径 （mm） | 外形尺寸 （mm） |
| PH-RCO-2000 | 2000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN200 | DN200 | 3200x1660x2150 |
| PH-RCO-5000 | 5000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN300 | DN300 | 3860x1810x2300 |
| PH-RCO-10000 | 10000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN400 | DN400 | 4380x1880x2580 |
| PH-RCO-15000 | 15000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN500 | DN500 | 4600x1980x2860 |
| PH-RCO-20000 | 20000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN600 | DN600 | 5200x2050x3270 |
| PH-RCO-25000 | 25000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN650 | DN650 | 5530x2260x3850 |
| PH-RCO-30000 | 30000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN700 | DN700 | 6050x2350x4550 |
| PH-RCO-35000 | 35000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN750 | DN750 | 6850x2590x4850 |
| PH-RCO-40000 | 40000 | 200-300 | 350 | ≥95 | DN800 | DN800 | 7350x3050x4950 |
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该设备用于工业生产过程中的废气、粉尘及颗粒物收集与净化，常见于化工、涂装、印刷、橡胶、建材、冶金等行业的生产工序。具体适用性取决于处理风量、污染物成分与浓度、废气温度以及现场安装条件，需结合实际工况参数确认。
通常需要提供：处理风量（m?/h）、污染物成分与入口浓度（mg/m?）、废气温度与湿度、含尘浓度与粒径分布、每日连续运行时长、现场可用面积与层高、需要执行的排放标准。参数越完整，选型与报价越准确。
净化效率取决于所选工艺与实际工况。吸附、燃烧、除尘、洗涤等不同工艺的设计去除率差异较大，需要结合入口浓度、排放限值与运行成本综合核算，不能脱离工况给出统一数值。
支持。当标准机型的风量、尺寸或材质无法满足现场条件时，可按实际工况进行非标设计与定制生产，含防爆、防腐、耐高温等特殊要求。
常规流程为：工况沟通 → 方案设计与报价 → 合同签订 → 生产制造 → 发货 → 现场安装指导与调试 → 操作培训 → 验收。具体周期随机型配置与排产情况而定，在方案阶段予以明确。
滤袋、活性炭、催化剂、UV 灯管等属于耗材，需按运行工况定期更换。整机的质保范围、期限与响应时效以合同约定为准。
