朴华科技设计生产的沸石固定床+催化燃烧设备（RCO）是利用沸石模块对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附收集、压缩、提高浓度，再把高浓度的废气分子从沸石模块中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧，把有机废气分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。RCO设备具有起燃温度低、能耗小、运行成本低的特点，反应温度在250-350℃，是目前有机废气处理领域较为实用的工艺之一。
1.先用沸石模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度；
2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。
安徽塑料加工企业有机废气处理沸石吸附催化燃烧项目
大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过滤器过滤，然后进入沸石固定床吸附模块被吸附、浓缩，被沸石吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
随着时间延长，沸石吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到180~220℃对吸附饱和的沸石模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。
在催化氧化炉内被加热到250~350℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的，净化后的空气经烟囱实现高空排放。
1.净化效率高，可达95%以上；
2.选择性吸附、防水、耐高温、吸附均匀、脱附效率高；
3.可高温脱附，对部分易聚合物可高温分解；
4.安全性高，脱附后无溶剂残留，同时材料本身为无机材料，降低着火隐患；
5.选用特殊成型的蜂窝沸石分子筛作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小；
6.可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点；
7.具有运行费用低的优点，其热回收效率一般可达95%以上；
8.PLC控制柜模块智能化控制，多点触控，远程化控制，人性化操作界面；
9.整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。
1.适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等；
2.废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理等；
3.各种喷漆车间、印刷车间、铝型材生产、镀膜加工、电子制品制造、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造、锂离子电池制造、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 。
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该设备用于工业生产过程中的废气、粉尘及颗粒物收集与净化，常见于化工、涂装、印刷、橡胶、建材、冶金等行业的生产工序。具体适用性取决于处理风量、污染物成分与浓度、废气温度以及现场安装条件，需结合实际工况参数确认。
通常需要提供：处理风量（m?/h）、污染物成分与入口浓度（mg/m?）、废气温度与湿度、含尘浓度与粒径分布、每日连续运行时长、现场可用面积与层高、需要执行的排放标准。参数越完整，选型与报价越准确。
净化效率取决于所选工艺与实际工况。吸附、燃烧、除尘、洗涤等不同工艺的设计去除率差异较大，需要结合入口浓度、排放限值与运行成本综合核算，不能脱离工况给出统一数值。
支持。当标准机型的风量、尺寸或材质无法满足现场条件时，可按实际工况进行非标设计与定制生产，含防爆、防腐、耐高温等特殊要求。
常规流程为：工况沟通 → 方案设计与报价 → 合同签订 → 生产制造 → 发货 → 现场安装指导与调试 → 操作培训 → 验收。具体周期随机型配置与排产情况而定，在方案阶段予以明确。
滤袋、活性炭、催化剂、UV 灯管等属于耗材，需按运行工况定期更换。整机的质保范围、期限与响应时效以合同约定为准。
