朴华科技石灰石-石膏法脱硫工艺技术完善，实际操作经验丰富，设备运行成本低、脱硫剂利用率高，已经在多个燃煤锅炉脱硫项目中得到应用，脱硫效果明显，设备运行稳定。
石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺采用钙基(石灰石、生石灰等)作为脱硫吸收剂，在脱硫塔中与含硫烟气发生化学反应，最终去除烟气中的二氧化硫的效果。该工艺发展历史时间长，技术完善，脱硫效果稳定，经过与多种脱硫技术对比，综合优势明显，被国内外大型机组广泛采用。
石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺适用的煤种范围广，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量小于1%的低硫煤，均能使用该技术进行烟气脱硫。该工艺脱硫效率高(Ca/S=1.03时，脱硫效率大于95%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)，并且脱硫剂来源丰富、价格低廉，是燃煤烟气处理中常用的脱硫工艺，也是目前较完善的烟气脱硫工艺。
将粉状的石灰石与水混合搅拌制成脱硫吸收剂浆液(当采用生石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成脱硫吸收剂浆液)，脱硫剂在泵组的引导下进入脱硫塔内，在各层被雾化器处理成雾状浆液。
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，与脱硫塔内的循环浆液逆向接触发生化学反应，烟气中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏，含硫烟气则在此过程中被净化。
1. 脱硫过程：
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3.1/2H2O+1/2H2O
CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
2. 氧化过程：
2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4.2H2O+H2SO4
1. 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，同时具备部分除尘功能；
2. 该脱硫工艺技术完善、设备使用寿命长，在大型机组脱硫中使用普遍；
3. 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺可适用于任何含硫量煤种烟气的脱硫，应用范围广；
4. 我国石灰石/石灰资源丰富，价格便宜，整体脱硫工艺运行成本低；
5. 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺副产品为二水石膏，在建材、水泥行业应用广泛，便于回收利用。
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该设备用于工业生产过程中的废气、粉尘及颗粒物收集与净化，常见于化工、涂装、印刷、橡胶、建材、冶金等行业的生产工序。具体适用性取决于处理风量、污染物成分与浓度、废气温度以及现场安装条件，需结合实际工况参数确认。
通常需要提供：处理风量（m?/h）、污染物成分与入口浓度（mg/m?）、废气温度与湿度、含尘浓度与粒径分布、每日连续运行时长、现场可用面积与层高、需要执行的排放标准。参数越完整，选型与报价越准确。
净化效率取决于所选工艺与实际工况。吸附、燃烧、除尘、洗涤等不同工艺的设计去除率差异较大，需要结合入口浓度、排放限值与运行成本综合核算，不能脱离工况给出统一数值。
支持。当标准机型的风量、尺寸或材质无法满足现场条件时，可按实际工况进行非标设计与定制生产，含防爆、防腐、耐高温等特殊要求。
常规流程为：工况沟通 → 方案设计与报价 → 合同签订 → 生产制造 → 发货 → 现场安装指导与调试 → 操作培训 → 验收。具体周期随机型配置与排产情况而定，在方案阶段予以明确。
滤袋、活性炭、催化剂、UV 灯管等属于耗材，需按运行工况定期更换。整机的质保范围、期限与响应时效以合同约定为准。
