以下15个问题是在日常检查中VOCs治理设施存在的突出问题，希望相关企业如存在类似问题尽快自查整改。
（1）涉VOCs工序未全密闭收集或围蔽收集效果不佳；
（2）调漆、分散工序无收集处理；
（3）涉VOCs原辅材料及油墨桶无加盖；
（4）涉VOCs车间气体经排风扇外排；
（5）树脂、油墨等采用敞开式人工分装或罐装；
（6）打磨车间粉尘无收集或收集效果差；
（7）喷漆房、水帘机、喷淋柜、过滤网等未定期清渣；
（8）水帘柜未及时捞渣和换水；
（9）喷淋塔不正常使用或有机废水未定期更换；
（10）活性炭箱设置过小导致活性炭吸附效率低；
（11）对UV光解装置维护少导致使用效果差；
（12）VOCs监测采样后采样口无及时封盖好；
（13）RTO/RCO设施历史温度数据查阅不了；
（14）使用完的废油漆桶未及时封盖打包存好；
（15）废活性炭等危废未规范存放或未及时转移。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
