脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分脱硫设备腐蚀、结垢以及磨损情况严重，甚至无法持续正常运转，因此，针对脱硫设备中的常见问题做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常有必要的。
脱硫塔
一、设备腐蚀
腐蚀是脱硫设备面临的一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种：
1、使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。
2、使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。
3、金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层；橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，具有良好的防磨、防腐特性；碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。
脱硫除尘设备安装在客户厂区
二、设备磨损
烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强；高流速也是增加磨损的原因。
防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。
三、设备结垢
浆液中氯离子或亚硫酸盐含量超标，容易导致脱硫设备容器或管道内壁结垢，严重时影响设备正常运行。结垢严重的部位一般是滤液水系统和旋流器稀浆管道，以及一些浆液箱、吸收塔接口管根部位。
控制氯离子含量(加强废水排放)、降低浆液pH值（促进亚硫酸根氧化）、及时脱水（防止石膏过饱和）可以有效降低结垢程度。
四、设备泄漏
由腐蚀、磨损导致的设备或管道穿孔泄漏，表现为漏烟、漏浆、漏水、漏油、漏粉。
脱硫介质为石灰石浆液或石膏浆液，一旦设备发生泄漏，会对环境及设备产生较大的污染。采用耐磨防腐材质，做好防泄漏试验是避免泄漏的有效措施。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
