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    布袋除尘器在正常负荷工作中应该怎样来调试

    发布时间:2015-02-02 返回列表

    布袋除尘器在正常的负荷工作中,发生了故障或工作条件发生改变的情况下,都会影响到设备的正常运行和安全生产。因此,为了使布袋能够使用更长的时间,降低动力的费用,减少运行的费用来保持布袋除尘器的高效运行,我们一定要定期的进行检查和适当的调节。

    一、利用测试仪器来掌握运行状态,可以根据测试仪表指示的系统压差、入口的气体温度、等一系列的数值变化判断出来,通过这些数值可以了解以下的情况:

    1)、布袋除尘器的运转,主要是机械振打和卸灰部位的运转状况,转动的部位要保持好良好地润滑性能;

    2)、布袋的清灰过程有没有堵塞,布袋是否出现了破损或者是脱落的状况,发现破损要及时的更换。布袋上有没有结露的现象;

    3)、布袋除尘器的排灰口是否有粉尘堆积的现象,风机的转数是否正常,风量的数值是否发生了变化;

    4)、清灰机构有没有发生问题,在清灰的过程中可有粉尘的泄漏状况。管道有没有发生堵塞或泄漏的现象,阀门是否活动灵活,有没有故障的发生;

    5)、布袋除尘器的袋室和通道是否有漏风的情况。

    二、控制风量的变化。风量增加有可能会引起过滤风速的增大,就会导致布袋发生破损泄漏、布袋的张力松弛等状况。如果风量减少,管道的的风速就会减慢,使粉尘堆积在管道内,将影响粉尘的抽吸。因此,能够预先估计风量的变化。引起风量变化的主要原因:

    1)、入口的含尘量增多,或者是粘性较大的粉尘;

    2)、开闭吸尘罩或分支管道的阀门不当;

    3)、对某一个分室进行清灰,某一室处于检修中;

    4)、布袋除尘器的本体或者是管道系统有泄漏和堵塞的情况;

    5)、风机出现故障。

    三、控制清灰的周期和时间。布袋除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转的重要的因素,清灰周期与所采取的清灰方式和处理的对象的性质有关,因此必须根据粉尘的性质、含尘浓度等来确定。如果清灰的时间过长或强度过大,会使一次附着的粉尘层被清掉,容易造成布袋的损坏和泄漏。因此,必须把清灰时间和清灰强度设在必要的范围之内。清灰时间过短,布袋上的灰尘没有完全清掉,会使阻力增加。清灰效率下降。

    清灰周期与清灰时间的确定,根据清灰方式的不同而不同。的状态是不但能够有效地减少清灰的时间,又能确定适当的清灰周期,使平均阻力接近于水平线。

    四、维护正常阻力。布袋除尘器借以压力计判断压差的大小,反应了正常运转时的压差数值。如果压差增高,就意味着布袋的堵塞,布袋上有水气冷凝,清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞布袋、风量增多等。压差降低可能会导致布袋破损或松脱,入风侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或各分室之间有泄漏的现象、风机转速减慢的状况。能够设置报警装置,在超过压差允许的范围内报警,以便及时的检查和采取有效的措施。

    朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:158-9013-7611 。

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    布袋除尘器在正常负荷工作中应该怎样来调试 常见问题(FAQ)

    本文涉及的治理思路适用于哪些行业?

    主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

    如何判断自己的工况适合哪种工艺?

    关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。

    运行中处理效率下降的常见原因有哪些?

    常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。

    排放限值应执行哪个标准?

    以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。