本文涉及的治理思路适用于哪些行业？

主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

如何判断自己的工况适合哪种工艺？

关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。

运行中处理效率下降的常见原因有哪些？

常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。

排放限值应执行哪个标准？

以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。

循环半干法脱硫中电改电袋除尘器的分析应用-LEJING.COM

在国内燃煤电厂循环半干法烟气脱硫工艺中，脱硫设备后级所配置的除尘器形式主要有电除尘器及布袋除尘器两种，因与循环半干法脱硫配套的布袋除尘器在国内起步较晚，前期与燃煤锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主。由于国家对燃煤电厂污染物排放的要求越来越高，自2012年以后, 除尘器出口粉尘排放浓度均要求控制在30mg/m3以下，现有的电除尘器已不能满足排放要求。(声波清灰器)提高电除尘器除尘效率的传统方法是增加电场的收尘面积, 但这些措施会受到场地的限制而使一些老电厂无法改造, 且增加电场面积会使运行成本大幅增加, 并且对于在循环半干法脱硫中产生的直径在10um以下的微细粉尘的去除效率仍然不高。虽然可用高效的布袋除尘器进行改造(电改袋), 但这也受到了场地限制，且其停炉改造时间长、运行费用高。

目前已开发出一种电袋除尘器，它综合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，既能满足新的排放标准，缩短停炉改造时间，又不受场地的影响，降低了电厂的除尘成本。

电袋除尘器改造优势：

电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低、可使粉尘荷电等特点，而布袋除尘器具有粉尘排放浓度低、不受粉尘特性影响，但系统阻力大、运行维护量大的特性。作为电除尘器与布袋除尘器的结合体，电袋除尘器充分发挥了两种除尘器的优势，电袋除尘器是在粉尘进入布袋除尘器前，通过电除尘器除去烟气中的粗颗粒粉尘，并使含尘气体在过滤之前，经过一个电晕荷电过程，然后利用二级袋式除尘单元除去剩余的微细颗粒，可适用于常规电除尘器与脱硫后级电除尘器的改造。然而在循环法干法脱硫后级电除尘器的改造中，电改电袋的作用与优势更加突出。

1)、由于已配套循环半干法脱硫除尘设备的机组,在炉且基本不会留有多余的场地,在后级电除尘器前后布置有脱硫吸收反应器和引机,若采用对电除尘器扩容的方法来解决粉尘排放是行不通的 ,而采用电改电袋方法只需对原电除尘器的一个或两个电场进行改造，这样既可以不影响原有脱硫设备的使用，又可以保证粉尘的达标排放，改造方案根本不受场地的限制。

2)、由于电改电袋只需对原电除尘器的一个或两个电场进行改造，可以充分利用原电除尘器的进口封头。壳体、前级电场、整体钢支架等，并保留原有的脱硫循环灰储存输送系统及复杂的流风机管道系统等，可大大减少改造施工工作量，节省施工工期，缩短停炉时间，节省投资。

3)、经过电改电袋后，在循环半干法脱硫运行时，电袋除尘器的电除尘部分主要起预除尘和荷电作用 ,加上脱硫过程需对循环灰加水增湿，大多数灰的比电阻下降，粉尘荷电能力加强，经布袋除尘器后,在滤袋上形成一高荷电量的滤饼层 ,对超细尘粒子的去除效率也有所增强,电袋除尘器出口的粉尘排放浓度可低于10mg/m3。

另外，大量的含吸收剂的粉尘在滤布上形成滤饼层后，因烟气的过滤速度低，烟气中没有被吸收的SO2气体在通过滤饼层时继续与碱性吸收剂反应，延长了SO2被吸收的时间，对提高SO2的去除效率非常有利，经过改造前后比较，脱硫效率可提高5%-10%。因此，电改电袋在循环半干法脱硫工艺中对提高粉尘排放效果及脱硫效率提高方面均有明显作用。

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