从出口排放来看,袋除尘器需选用高性能滤料和适当的过滤风速,可实现“趋零排放”。而电除尘器要达标排放需提高单位电功率或增加电场,很难实现“趋零排放”。

案例:布袋除尘器设备安装在新材料加工客户厂房
粉尘比电阻对袋除尘器影响比较大,而对电除尘器来说,高比电阻粉尘难以扑集,且易产生反电晕现象。烟气温度对袋除尘器来说,取决于滤袋的耐温性能,使用玻璃纤维覆膜滤料可以在260℃长期使用,而对电除尘器来说温度上升,粉尘层击穿电压下降,烟气运动黏度上升,除尘效率下降。袋除尘器可与工艺设备同步运行,而电除尘器窑点火时不同步,而新标准规定年同步运转率不得小于99%。袋除尘器可在线检修,无事故排放,而电除尘器不可在线检修,在CO超标或绝缘子结露等情况下会产生事故排放。
所以比较的结果是:袋除尘器出口排放更优,可与工艺设备同步运行,可在线检修,无事故排放,优势明显、维护费用比较投资和维护费用是客户非常关心的,这主要取决于过滤材料的价格(初投资)与寿命(维护费)。按过去50mg/Nm3的标准,采用进口滤袋,电除尘器和袋除尘器的一次性投资相当,若采用国产滤袋将节省约200万元投资。若按严格的30mg/Nm3甚至更严格标准,采用国产滤袋,完全可以达到,袋除尘器在一次性投资方面的优势非常明显。
综上所述,无论从除尘效果、一次性投资和运行费用等方面比较,都表明,袋式除尘技术代表除尘技术的发展方向。目前我国水泥企业除尘的现状是:窑头主要用电除尘器,约占68~70%,窑尾主要用袋除尘器,约占63~68%。与前几年相比,袋除尘的比例有了明显的提高就是明显的例证。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。