焚烧炉中废气中含有大量污染物（氮氧化物、一氧化碳、二噁英等），含有有害气体，空气污染非常严重，还会对人体造成一些伤害。那么焚烧炉都是怎么进行废气处理工作的呢？
废气处理设备
1、配备一燃室、二燃室
垃圾在燃烧室内干燥，热解，气化，所产生的烟气在二燃室内温度至少在850℃以上，停留时间要大于2S。同时根据炉内烟气氧含量，使垃圾以及烟气得到充分处理。二燃室内高温抑制二噁英等有毒气体的产生。
2、配备急冷除酸塔
二燃室高温处理的烟气出口温度在1000℃以上，经过急冷除酸塔后，废气中的二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氯化氢以及贵金属等污染物与急冷塔内喷入的碱性碳酸钙、氢氧化钙等吸收剂中和反应，减少了废气中的污染物。同时，烟气经过急冷，从1000℃快速降至200℃以下，跳过了二噁英的再生成阶段。
3、配备布袋除尘器
低于200℃废气后进入布袋除尘器，通过高分子构造的布袋，过滤烟气中的颗粒物以及贵金属等污染物。除尘器内部的高压间歇性的反吹布袋，使吸附布袋上的污染物脱落，有效率可达到95%。
4、配备活性炭吸附
经布袋除尘器处理的废气，最后进入活性炭吸附装置。该装置可有效去除烟气中残留的二噁英、贵金属以及异味。活性炭需定期更换。
综上所述，焚烧炉废气处理的工艺必须要配备一燃室、二燃室、急冷除酸塔、布袋除尘器以及活性炭吸附装置。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
