与石油、包装印刷行业相比,汽车涂装工业的VOCs排放要低调温和很多,不过它们所用的有机废气VOCs处理方法都基本相同。
案例:高效有机废气处理设备安装在客户厂区
首先是源头控制。传统的有机性溶剂型涂料靠边站,水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环保型涂料闪亮登场,这样便可大大降低涂装过程的VOCs排放量。
其次是过程控制。简单说就是应用一些环保型的新工艺来控制VOCs的排放,这些新工艺的名称听起来就不同凡响,比如3C1B工艺,3C指的是三层涂层,1B指的是一次性烘干,该工艺将中涂层漆、金属底色漆、罩光清漆三层涂层在湿态了连续涂装后打包一起烘干,取消中涂漆烘干工序,工序少了,VOCs排放量自然也大大减少。
再比如二次电泳工艺,首涂层防腐、有导电性、较高的透力,第二层电泳有抗石击能力、卓越的外观、重点是零VOCs排放并且抗紫外线。
此外还有敷膜技术制造的塑料覆盖件,除了汽车车身骨架采用传统冲压焊装工艺制造,其他的所有覆盖件都采用敷膜技术制造的塑料件,这样不仅降低涂装成本,VOCs减排效果也是杠杠滴。
除了上述源头以及过程控制,最后一道保险是末端控制技术。目前汽车烘干废气末端控制技术,以吸附浓缩结合蓄热式热力燃烧为主,比如活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备、沸石转轮吸附脱附+RCO催化燃烧,热回收效率可达95%以上,另外,采用能进行余热回用的热力燃烧系统(RTO设备)既能处理有机废气,又可节省能源消耗。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。