VOCs废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析-LEJING.COM

VOCs废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析

发布时间：2021-09-01 返回列表

2021年，环保要求的越来越严格，vocs有机废气末端治理方案也越来越明晰，朴华科技通过对活性炭及沸石转轮的对比分析，给大家一个参考。

VOCs废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析

通过上表对比可以看出：

1)从安全角度考虑，蜂窝活性炭在处理VOC过程中，系统温度处于280～300 ℃区间内且为无焰燃烧，和沸石转轮系统的直接热力燃烧相比较，温度比较低，安全性有较大保障。

2)从处理效果角度考虑，蜂窝活性炭和沸石转轮的VOC处理能力都很强，能够满足国家VOC排放目标。但是沸石转轮系统的处理效率在95%以上，活性炭在92%左右(与活性炭使用时间有关)。

3)从投资角度考虑，均采用模块化设计布置的蜂窝活性炭和沸石转轮系统，蜂窝活性炭系统占地更少，规模更小，但催化剂有较大的弊端，硫和氯容易引起催化剂中毒，同时每2～3年要更换一次。沸石转轮就不存在这个弊端。

4)沸石转轮和蜂窝活性炭均含有丰富的均匀微孔结构，沸石转轮孔径均匀，蜂窝活性炭孔径分布较广且总体大于沸石转轮。

5)沸石装轮适合于连续性的大批量生产工艺，此设备由于升温问题需开机后休息期间不能停机，需要小风量运行进行系统保温。而活性炭处理工艺则不需要。

标签： 有机废气处理 活性炭工艺 沸石转轮工艺

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VOCs废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析常见问题（FAQ）

主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。

常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。

以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。

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