高浓度小风量VOCs废气(如储罐大小呼吸气、反应釜VOCs废气)等，一般采用深冷冷凝作为预处理或者末端处理设施，如果是单一物质，那深冷后的液体还可以回用，实现真正的碳减排。
要了解VOCs深冷，首先来了解下这个系统的核心部件之一——压缩机。VOCs深冷装置的压缩机的机型种类有很多，它是制冷系统中的主要设备，它通过电能转换为机械功，把低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体，保证制冷的循环进行。通过低温期与VOCs废气换热，把VOCs废气冷凝下来，实现VOCs的减排。
压缩机主要有以下几种分类：
1.半封闭制冷压缩机：制冷量60～600KW，可用于各种VOCs深冷冷凝撬装设备中。
2.全封闭制冷压缩机：制冷量小于60KW，多用于空调机和小型冷库制冷设备及小型VOCs深冷设备中。防爆好做一些。
3.螺杆式制冷压缩机：制冷量100～1200KW，可用于大中型VOCs深冷﹑冷库制冷设备中。
制冷压缩机全封闭式与半封压缩机的区别：
目前市场的主要是半封闭活塞式压缩机(现在螺杆压缩机越来越多)，半封闭活塞式冷库压缩机一般采用四极电动机驱动，其额定功率一般在60——600KW之间，气缸数为2--8个，较多12个。
全封闭式压缩机与所配用的电动机公用一根主轴装在机壳内，因而可不用轴封装置，减少泄漏可能性。
优点：
压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴，这样既取消了轴封装置，又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。
缺点：
不容易打开修理，由于整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中，不易打开进行内部修理，因而要求这类压缩机的使用可靠性高，命长，对整个制冷系统的安装要求也高，这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中。
半封闭式压缩机多采用气缸体——曲柄箱整体结构形式，其电机外壳往往是气缸体曲柄箱的延伸部分，以减少连接面和保证压缩机级电动机之间的同心度;在较大的机型中，为铸造和加工方便起见才制成可分的，在连接处由法兰连接起来。曲柄箱和电机室两空间由孔相通，以利润滑油的回流。
半封闭压缩机的主轴是曲柄轴或偏心轴的结构形式;内置电动机的冷却有的用空气或水，有的用吸入低温工质蒸气。而对于小功率范围内的半封闭压缩机，其润滑往往采用离心供油方式。
这种润滑方式结构简单，但当压缩机功率增大，供油不足时，改为压力润滑方式。
优点：
1、能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;
2、热效率较高，单位耗电量较少，特别是气阀的存在使偏离设计工况运行时更为明显;
3、对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工比较容易，造价比较低廉;
4、技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验;
5、装置系统比较简单。
半封闭活塞式压缩机的上述优点使它在各种VOCs深冷，乃至制冷空调装置，特别在中、小冷量范围内，成为制冷机中应用很广、生产批量很大的一种机型。
与此同时，半封闭活塞式压缩机既保持了开启式压缩机易于拆卸、修理的优点，同时又取消了轴封装置，改善了密封情况，机组更加结构紧凑，噪声低，当用吸入的低温工质冷却电动机时，有利于机器的小型轻量化。
目前采用R22、R404a等用于中、低温的半封闭活塞式制冷压缩机广泛应用于VOCs深冷冷凝(或者称之为油气回收设备)、冷库、冷藏运输、冷冻加工、陈列柜和厨房冰箱等领域。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
