制鞋行业的污染源主要来自于成型车间,在成型工艺中,要用到多种胶粘剂和处理剂以及清洗剂,因此会产生大量的挥发性有机废气。因此整条生产流水线上全会产生挥发性有机废气,所以制鞋行业的挥发性有机废气排放特点是:排放源虽然较为分散但是相对突出,生产线厂房内气流通性强,气源的距离跨度大,难以完全控制。

有机废气处理设备RCO催化燃烧安装在客户厂房
当前,制鞋行业的废气多为无组织排放,废气治理设备没有大范围普及,治理方式也多采用活性炭吸附,采用活性炭的方式对有机物的吸附可以起到一定的效果,但是许多对废物缺少规范的治理,不仅没有实现应有的治理效果,还有新的污染物产生。所以单一采用活性炭吸附工艺在很多地方是明令禁止的,RCO催化燃烧工艺是当前倡导使用的工艺。
在挥发性有机废气治理工艺中,RCO催化燃烧技术是一项新的废气治理技术,具有良好的发展前景。和原有的直接燃烧相比,RCO催化燃烧设备可以有效降低费用,节约运行投入,挥发性有机废气治理效率更高,此外还具有热回收率高的特点,具有潜在的经济价值和良好的社会效益。RCO蓄热式热力氧化技术在挥发性有机废气的净化过程简单实用,在许多制鞋企业,对于挥发性有机废气治理发挥着主要作用。采用RCO催化燃烧设备可以保证挥发性有机废气治理效率,通常可以达到98%以上,热量的回收率可以超过96%。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。