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    活性炭吸附与催化燃烧组合工艺RCO

    发布时间:2019-02-15 返回列表

    活性炭吸附与催化燃烧,两者除了可以单独使用外,也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点:活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气,催化燃烧适用于小风量、高浓度废气,且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来。

    从另一个角度看,此组合工艺RCO可视为活性炭的现场再生利用工艺,既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本,同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。

    郑州RCO催化燃烧设备安装结束

    案例:郑州RCO催化燃烧设备安装结束

    随着RCO催化燃烧废气处理应用逐渐增多,相关技术趋于成熟。在实际工程设计中,朴华科技提醒大家要注意以下问题:

    (1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制

    在使用脱附+催化燃烧时,应将催化燃烧室温度升至工作温度后,然后再对活性炭进行逐步升温脱附。

    (2)催化燃烧室预热

    催化室预热时,未对流动的气流进行动态加热,而是对催化室内的空气进行静态加热,导致一旦废气进入催化燃烧室,其催化室温度急速下降,造成达不到催化燃烧的温度。

    (3)利用催化燃烧的热尾气作为活性炭脱附气体

    催化燃烧的尾气温度较高,一般300℃左右,为降低能耗,可以利用处理后的尾气作为脱附热气,利用尾气前必须先对尾气进行降温处理。

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    活性炭吸附与催化燃烧组合工艺RCO 常见问题(FAQ)

    本文涉及的治理思路适用于哪些行业?

    主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

    如何判断自己的工况适合哪种工艺?

    关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。

    运行中处理效率下降的常见原因有哪些?

    常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。

    排放限值应执行哪个标准?

    以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。