布袋除尘器作为粉尘的过滤装置，其除尘效果直接关系到生产是否合格，能否达到环保要求。在环保标准日趋严厉的当下，做好防尘工作至关重要。今天我们就来讨论下影响除尘器效果的11个方面，稍加注意就能让你清洁生产!
案例：气箱脉冲袋式除尘器设备安装在郑州建材厂客户厂区
1、滤袋的选择
滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡、NOMEX针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素。一般对于含水量较小，无酸性的含尘气体，可根据其温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/㎡的涤纶针刺毡;<250℃时，选用800g/㎡玻纤针刺毡等。当含水分量较大，粉尘浓度又大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料。
当含尘气体含酸、碱性且气温≤190℃时，常选用PPS;气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不高时，常选用P84。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡;当含尘气体既有一定水分又为易燃易爆气体时，选用防水防油放静电绦纶针刺毡。
2、滤袋的质量
作为布袋除尘器更为关键性的配件，滤袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。质量差的滤袋在生产中极易出现破损、烧袋等问题，故用户在选购时要多加留心。
3、温度的控制
一般常温滤袋承受温度为120℃以下，根据工况不同合理处理设施进口温度，温度过高时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
4、风机的选用
引风机比送风机效果好。
案例：耐高温布袋除尘器设备安装在国外客户厂区
5、清灰方法
布袋除尘器的清灰方式主要有三种，分别是脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动法。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。
6、漏风与阻力
理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
7、集尘罩布置
集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
8、设备维护
仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
案例：脉冲滤筒除尘器设备安装在洛阳铸造企业客户
9、过滤速度
过滤速度应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度，含水量等来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性大易选低值，反之可选高值，不过一般不宜超过1m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低时，可选1.2m/min。
10、过滤面积
过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
11、二级除尘
在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。含尘气体在沉降室内缓慢流动，尘粒借助自身重力作用被分离，可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
