当今广泛使用的脱硫脱硝一体化技术是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)脱硝或选择性非催化还原(sncr)脱硝技术组合。湿式烟气脱硫常用石灰或石灰石脱硫法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，容易形成二次污染。
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选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术完善靠谱，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化脱硝还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。今天朴华科技给大家介绍下固体吸附/再生法脱硫脱硝一体化技术的优势。
根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。该方法的主要优点有：
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①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；
②处理后的烟气排放前不需加热；
③不使用水，没有二次污染；
④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；
⑤能去除湿法难去除的so2；
⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术；
⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3；
⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等；
⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
