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    制药厂常选用的除尘器设备介绍

    发布时间:2014-08-15 返回列表

    一般制药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器,制药厂使用的常见除尘器设备有以下几种:

    1、 布袋除尘器(布袋除尘器)

    布袋除尘器的特点在于:

    1)、除尘效率高,对微细粉尘效率可达99%以上;

    2)、不宜净化含有油雾、凝聚水和粉尘粘结度大的含尘气体,以及有爆炸危险或带有火花的烟气;

    3)、当含尘浓度大于10g/m3时,宜增设预净化除尘器设备。

    布袋除尘器是一种干式的除尘器设备,它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘,效率高达98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此,布袋除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同产业部分中得到广泛的应用,在各种高效除尘器中,是有竞争力的一种除尘设备。

    布袋除尘器的工作原理:布袋除尘器所使用的滤料本身的网孔较大,一般为20~50um,表面起绒的滤料约为5~10um。因此,新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具有更高的除尘效率。因此,布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的阻力损失增大,处理的气体量减小。同时,由于空气通过滤料孔隙的速度加快,使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后,应该进行清灰,清除掉集尘层,但不破坏初层,以免效率下降。

    目前的脉冲布袋除尘器可以通过脉冲控制阀实现自动清灰功能,又大大增加了布袋除尘器使用的便捷性。

    2、 滤筒式除尘器(滤筒除尘器、滤芯除尘器)

    滤筒除尘器的特点:

    1)、滤筒亚微米级过滤,创造洁净空间;

    2)、自动化离线清灰;

    3)、就地收集、就地处理;

    4)、方便的操纵维护;

    5)、适合各种独立或多个产尘点的除尘。

    滤筒除尘器的工作原理:风机开启后,含尘空气从尘源经过除尘罩、风管、进风口进进箱体,因气流忽然扩张,流速骤然降低,大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁,净化后的空气经风机由出口排出。

    对于湿式除尘器,电除尘器也可以在制药厂的除尘系统中进行应用,但是由于除尘效率和成本的关系,很少应用在实际的生产中,所以药厂的除尘系统常见采用的就是布袋除尘器和滤筒除尘器两种除尘设备。

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    制药厂常选用的除尘器设备介绍 常见问题(FAQ)

    本文涉及的治理思路适用于哪些行业?

    主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

    如何判断自己的工况适合哪种工艺?

    关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。

    运行中处理效率下降的常见原因有哪些?

    常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。

    排放限值应执行哪个标准?

    以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。