2、使用立磨、球磨机的生产车间
水泥厂内使用的磨粉机主要包括生料磨、钢(矿)渣磨、水泥磨、煤磨等。磨粉机消耗的能量大部分转化成热能,可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2%时,必须采用同时烘干兼粉磨工艺,入磨气体温度约350℃,多用于生料磨和煤磨上。
不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10~20g/m3 ,露点30℃左右,废气温度约50℃,可以采用常温脉冲袋式除尘器。
钢(矿)渣磨进料大多是干料,也可不带烘干,废气温度要略高于生料磨。要使生料磨除尘器正常运行,尤其在冬季,关键在于保温防结露,必要时可在磨机出口处装一小型热风炉,使废气温度超过70℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器布袋结露,时间一长除尘器布袋板结后清灰效果会恶化,除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量。应采用相应的技术措施以保证袋式除尘器漏风率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。
烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40~50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的袋式除尘器。
水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25℃,排风温度90~100℃,一般无结露危险。但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40~80g/m3 ,在袋式除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。
煤磨的排风含尘浓度25~80g/m3,且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,此时使用的脉冲袋式除尘器上开设防爆阀以起到防燃防爆、安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。