燃煤锅炉出口烟气从空气预热器下部水平烟道进入主塔，通过导流锥后 旋转进入两级溢流槽内，然后旋转进入主塔上部的挡水圈进行第一次脱水，烟气由主塔上部出口切向 引出，并沿楔形烟道旋转进入副塔，而后烟气再次旋转通过副塔挡水圈进行第二次脱水，烟气最后由副塔顶部切向引出。
经过改造后的水膜除尘器，除尘效率虽明显提高了，但造成除尘器出口烟气带水较多，时间长了引风机叶轮、机壳粘结积灰严重，引起引风机喘振，影响引风机安全和出力，危及锅炉的正常安全以及整台机组的经济运行。
高效除尘设备安装在客户厂区
原因分析：
经过现场对塔式水膜除尘器的深入了解和分析，认为造成除尘器烟气带水的主要原因有以下几方面：
(1)、排灰口水封破坏，大量漏入空气。
(2)、省煤器、空气预热器及主塔入口水平烟道 局部堵塞，引起除尘器内负压增大，将溢流槽内的 水抽空，水封不起作用，使大量水雾吸入烟气中。
(3)、主塔、副塔内挡水圈与溢流槽的高度差较 小，旋转烟气中的水在离心力和重力的作用下不能 有效分离。
(4)、主塔、副塔挡水圈的结构不合理，挡水圈的宽度较小，导致脱水效果不佳。
对策与改进措施：根据产生烟气带水的具体原因，有针对性地采 取了以下改进措施：
(1)、定期检查、修补排灰口水封挡板或挡墙缺陷。
(2)、消除省煤器、空气预热器内的积灰、积焦、变形缺陷。
(3)、在空气预热器下部的水平烟道与主塔连接处开孔，做钢板架固定密封，定期清理水平烟道 积灰。
(4)、增加沉淀池的深度，并在沉淀池出口加细 孔过滤网，以减少除尘器供水中的灰粒，防止除尘 器溢流槽水孔。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
