SNCR脱硝技术是在一定的(一般是800°C~1250°C)烟气条件下,向烟气中喷入脱硝还原剂。在高温条件下,还原剂迅速地分解成NH3,同时与烟气中的NOx发生氧化还原反应,将NOx还原成N2与H2O蒸汽。该技术采用的脱硝还原剂一般为氨水和尿素2种。

案例:三门峡某铝厂脱硫脱硝改造
SNCR脱硝技术具有改造工期短、改造难度小、投资少等优点,是一种经济环保的脱硝技术,目前,已在我国工业经济中广泛应用及发展。为了提高垃圾焚烧炉SNCR脱硝效率,在脱硝工程设计时,朴华科技有如下建议:
(1)不同还原剂利用率的温度不同。氨水利用率较高时烟气温度约为825°C,较高的温度区间800°C~870°C;尿素利用率较高时的烟气温度约为930°C,较高的温度区间为870°C~970°C。
(2)同一还原剂在不同温度下的利用率不一样。在利用率较高所对应的烟气温度两侧,离得越远,还原剂利用率越低。高温区的利用率高于低温区。

案例:窑炉内确认SNCR喷枪位置
(3)当喷枪处的温度仍高于反应温度区间时,可通过增加混合液(还原剂+稀释水)的总量,达到较高的脱硝效率。在炉膛产生的初始NOx浓度不变的情况下,即还原剂的耗量不变,则只需通过增加稀释水的量即可。
(4)SNCR脱硝系统设计时,建议设置多层喷枪,以适应炉膛负荷调整时引起的温度变化。由于炉膛内温度呈现上低下高的分布,当高负荷时,上层喷枪处温度适合,喷枪自动切换至上层;当低负荷时,下层喷枪处温度适合,喷枪自动切换至下层。这样,不论炉膛的负荷如何变化,SNCR脱硝反应点,始终处于温度区间内。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。