十八大以来,我国累计完成燃煤电厂脱硫脱硝超低排放改造7亿千瓦,占煤电机组总装机容量的71%,即将建成煤炭清洁发电体系。在火电行业脱硫脱硝治理已经取得明显成果的情况下,国家对非电燃煤行业脱硫脱硝治理出台了更加严格的政策和标准,非电燃煤行业脱硫除尘设备、脱硝设备、环保设施新建及提标改造加快步伐。

案例:非洲客户除尘脱硫项目
非电燃煤行业包括钢铁、冶金(含有色冶金),建材(水泥、陶瓷、玻璃等)、各种窑炉、各行业的自备燃煤动力锅炉、自备电厂及散煤等。非电燃煤行业消耗了国内煤炭总量的约一半,对于非电燃煤行业,由于缺乏经济可行的脱硫除尘脱硝技术方案以及非电燃煤行业盈利能力较差,导致了非电燃煤行业脱硫脱硝改造进程缓慢。

案例:非洲客户除尘脱硫项目
非电燃煤行业具备初步的脱硫脱硝治理措施,但是排放标准和脱硫脱硝治理水平要远低于燃煤电站行业。随着国家供给侧改革的推进,非电燃煤行业特别是钢铁行业的盈利能力逐步改善,为非电燃煤行业的脱硫脱硝治理提供了经济基础。在燃煤电站脱硫脱硝超低排放改造工作接近尾声的情况下,脱硫脱硝行业即将进入以非电燃煤行业为主的态势。非电燃煤行业脱硫脱硝的进程加速。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。