近年来环保部门针对焦化行业出台了多项新标准和新政策,焦化企业必须采用更好的工艺实施提标改造以达到新的环保要求。在环保政策逐步收紧的当下,以脱硫脱硝为重点的烟气治理成为焦化企业共同的短板,严重制约着焦化企业的发展。

煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中更主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关。NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。如未经治理,烟气中的SO2和NOx浓度难以达到标准限值排放要求。
目前,我国焦炉烟气治理常用的末端脱硫脱硝工艺可分为单独脱硫、单独脱硝、脱硫脱硝一体化等3类。以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术。每种技术都有其局限性,包括成本高、设备损耗严重、形成次生污染等。朴华科技认为,在环保政策逐步收紧的当下,或者停产,或者积极进行烟气治理达标排放,企业必须做出选择。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。