RTO关键参数检查要点：
1、处理气体流量
（1）与设计处理流量比较；
（2）看历史趋势，是否经常跳机？检测并确认原因；
（3）结合出口浓度数据分析设备投运率、达标率的情况；
（4）检查是否经常出现异常增大情况；
（5）如同时有实时进出口风量和浓度数据更好。
2、出口浓度
（6）检查出口浓度值是否高过限值；
（7）检查出口浓度值的短期波动；
（8）检查是否存在切换阀门出口浓度的历史趋势；
（9）如有进口浓度，可以分析RTO的净化率，同时结合工艺排放环节核算可分析收集率。
RTO废气处理设备
3、RTO的炉膛温度
（1）炉膛温度实际值与设计值的比对，设计值通常在760℃-850℃；
（2）炉膛温度的短期波动；
（3）炉膛温度的长期趋势。
4、出口温度
（1）检查出口温度是否稳定；
（2）检查出口温度的波动情况，观察不同气体流通状态时是否有同样的变化规律；
（3）检查热旁通阀门是否经常打开；
（4）确认企业RTO能耗情况；
（5）如有余热锅炉的话，检查余热产生情况；
（6）校对进出口的温差及温差的波动，判断蓄热体的状态，切换阀门的状态。
5、蓄热床层温度
（1）通常至少会有2个测定点、
（2）检查温度变化是否有规律，判断蓄热体的状态；
（3）检查是否有低燃点物质自然现象。
6、阀门切换的时长
阀门切换的时长通常取值为60s到120s，检查是否处于该区间内。
7、吹扫风机运行电流
检查运行电流，判断吹扫风量与处理风量的比例关系。
8、设备周边是否有异味
检查设备是否泄漏以及热氧化是否完全。
9、设备外壳是否有高温点
（1）检查是否存在超过60℃的外壳，60℃以上不符合规范要求；
（2）检查是否还存在其他安全问题。
10、燃烧器的启停及辅助燃料耗量
（1）结合进、出口温度处理气量等参数，判读来气的负荷变化进而结合生产负荷判断收集率等情况；
（2）判断NOx发生量。
11、操作规程及运行台账记录
（1）对台账记录的启停时间与生产工艺的启停时间进行对比；
（2）检查主要操作参数——处理气量，热氧化温度，进出口温度及蓄热床温度是否在设定的操作范围内，是否进行了定期的记录及分析对比。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
