污水处理厂氨氮超标硝化系统异常一般会是因为这四个现象：(1)硝化系统混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高；(2)混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高；(3)活性污泥沉降速度太慢；(4)二沉出水混浊并携带针状絮体。本文将为您介绍污水处理厂氨氮超标硝化系统异常问题的分析与排除。
现象一：硝化系统混合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。
其原因及解决对策如下：
1.碱度不足。检查二沉池出水中的碱度，如果小于20mg/L，则可判定系碱度不足所致，应进行碱度核算，确定投碱量。
2.入流污水中的酸性废水排放。检查入流污水的
pH，如果太低，可说明有酸性废水排入，可采取石灰中和处理等临时措施，并同时加强上游污染源管理。
现象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N浓度升高。
其原因及解决对策如下：
1.供氧不足。检查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝气量。
2.温度太低。检查入流污水或混合液的温度是否明显降低，影响了硝化效果。解决对策可以有增加投运曝气池数量或提高混合液浓度ML
VSS。
3.入流TKN负荷太高。检查入流污水中的TKN浓度是否升高。如果升高，则应增加投运曝气池数量或者提高曝气池的MLVSS，并同时增大曝气量。
4.硝化菌数量不足。首先检查是否排泥过量，如果排泥量太大，则减少排泥量；其次检查是否由于某种原因导致二沉池飘泥，造成污泥流失，并采取控制对策。如果非以上两个原因，则检查是否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初沉池停留时间，降低BOD5/TKN值。
现象三：活性污泥沉降速度太慢。
其原因及解决对策如下：
1.污泥中毒。检查活性污泥的耗氧速率SOUR及硝化速率NR是否降低。如果降低了太多，则确认污泥中毒
，应寻找污水中毒物来源，强化上游污染源管理。
2.污泥膨胀。
现象四：二沉出水混浊并携带针状絮体。
其原因及解决对策如下：
1.二沉出水混浊系由于活性污泥中硝化细菌比例太高所致，可适当提高BOD5/TKN值，但以不影响硝化效果为宜。
2.由于生物硝化系低负荷或超低负荷工艺，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游离细小絮体，因此出水中携带针絮是不可避免的。控制针絮的有效措施是增大排泥，降低SRT，但这势必影响硝化效果，使出水NH3-N超标。实际运行中，应首先权衡解决针絮问题重要还是保持高效硝化重要，再采取运行控制措施。
分析测量与记录
除传统活性污泥工艺的检测项目以外，生物硝化系统还应增加以下项目：
1.TKN：包括进水和出水的TKN值。应做混合样，每天至少1次。
2.NO-3-N：主要测二沉池出水的NO-3-N，应做混合样，每天至少1次。
3.pH：每天数次测定混合液出流pH，并根据工艺控制需要随时检测。
4.碱度：包括入流污水的总碱度和二沉出水的总碱度，做混合样，每天至少1次。
5.NR：定期测混合液的硝化速率NR。每周1次，或根据工艺调控需要，随时测量。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
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