VOCs涉及行业众多，排放情况各不相同，治理技术千差万别，从治理路径来看，吸附是最普遍的一种。相对于传统的碳吸附，树脂吸附因其优异的性能表现，越来越成为关注的焦点。树脂吸附的优势在哪？成本如何？
图片化工企业废气处理：树脂吸附冷凝回收装置
朴华科技目前推广的技术是用树脂吸附的方式处理VOCs，配套方法包括冷凝法等。这两年环保要求越来越高，只依靠树脂吸附难以做到排放达标，需要在树脂吸附前端加入冷凝回收、水分离等设备。
树脂吸附操作条件相对简单，处理精度比较高。排放物中的物质只要能被树脂吸附，就可以排放达标。不能吸附的物质比如甲醇、乙醇等，可以在前端通过水分离法进行处理。还有一些前端不能处理的物质，可以放在后端进行燃烧处理。一般来说，这几种方法要配套进行。树脂吸附段主要靠树脂的高选择性和精度，达到定向分离和达标排放，是整个VOCs处理系统装置的核心。
图片化工企业废气处理：树脂吸附冷凝回收装置
有些VOCs物质可以直接燃烧，但有些不能燃烧或燃烧后可能带来新的污染问题。比如氯、氮等物质不能被烧掉，这些物质燃烧后也会一直存在，只是换了一种形式存在。所以树脂吸附才运用到VOCs治理行业，这些物质都可以通过树脂吸附、脱附，最终被处理掉。
以前我们对环保要求不高，燃烧技术使用得比较多。未来，树脂吸附一定是重要方向，因为它不破坏物质，是用物理方法处理VOCs，不产生污染，这是它最大的优势。处理后，还有专门的分离装置，自动分离、回收。如果分离后的物质是单一组分，客户还可以回收利用，这也是它和其他方法的区别。
图片化工企业废气处理：树脂吸附冷凝回收装置
一般情况下，可以根据客户排放的VOCs风量、VOCs含量，甚至每一个成分的含量，以及温度、压力、PH值去设计配套的装置，综合成本不一样。风量越大、含量越高，成本就会越大。设备价格从几十万到几千万，差异比较大。
运营成本方面，主要是水电气的消耗，电的消耗是把气体吹进吸附装备中，水的消耗是洗吸附材料的过程，这部分消耗不高，“气”就是蒸汽的消耗。例如我们公司现在最大的设备就是十几立方的装填量，平摊到每立方废气的处理成本上很低，几乎可以忽略不计。
吸附材料的一个重要优势是可再生性，能循环使用，就是吸附完再生，再生的吸附材料基本可以达到新材料的脱除水平。在“运行—再生—运行”的循环使用过程中，主要的成本是再生环节，成本是较低的。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
