沸石吸附催化燃烧一体设备采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附,更加节省时间,是根据市场对于废气处理设备行业的需求而研发出来的,是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺,相比较活性炭催化剂沸石分子筛对有机废气的吸附能力更强,过滤效果更好。

沸石吸附催化燃烧一体设备废气处理工艺:
沸石吸附催化燃烧一体设备采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。
大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入沸石转轮被吸附、浓缩,被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。随着时间延长,沸石分子筛吸附能力接近饱和,电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热。
加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石分子筛进行加热脱附;脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解;在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成CO2和H2O,达到净化的目的;净化后的空气经烟囱实现高空排放。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。