在我国水泥厂中，大多数使用的除尘设备都是布袋除尘器，除尘布袋对除尘器性能和除尘效果起着重要的作用。水泥厂排放的含尘气体，根据工艺过程不同，就具有不同的特点，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，根据水泥厂粉尘的特性，常用的滤料有涤纶针刺毡、玻璃纤维、P84等。
1、涤纶针刺毡
涤纶滤料在常温状态（<130℃）下能连续工作，耐磨耐酸性能良好，一般不覆膜使用；当排放标准≤30mg/Nm3或粉尘粒径小和湿度大时可以覆膜；涤纶滤料具有防水、防油和防静电，可以运行到易燃易爆的煤磨袋式除尘系统。缺点是不耐强碱，易水解。
2、玻璃纤维
玻璃纤维滤料的运行温度260℃，最高温度290℃；滤料不可燃，抗拉性好，耐酸碱性优，零吸湿性。缺点是抗折性耐磨性差，安装时容易破损，高压清灰能力差。当覆膜处理后，过滤性能比较优异。3、P84
P84滤料的运行温度240℃，最高温度260℃；滤料不可燃，纤维结构是不均布、不规则的，有利于提高清灰效率，抗折性和抗氧化性好，可承受较高的过滤风速，适应场合广泛。缺点就是低温碱性环境下性能差，价格高。
除尘滤袋滤料的选用是一个重要的问题，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。因而，水泥厂除尘布袋选用滤料时这些条件不是唯一的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
