如果布袋除尘器的除尘布袋常期在糊袋状态下运行,使用者将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时有效的解决,将不得不整批更换布袋。从糊袋形成的原因中找寻解决办法,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决。 过滤布袋堵塞的主要原因是粉尘受潮板结或有粘性、过滤布袋清灰不良、过滤布袋受潮所致。

1、粉尘受潮板结或有粘性
粉尘受潮板结或有粘性,导致滤袋外表面被堵塞,除尘器过滤布袋阻力增大,影响除尘效率,一般在停机后再延长10-20min的喷吹清灰。
2、过滤布袋清灰不良
过滤布袋清灰不良的原因主要包括清灰次数过频、清灰时间过长。清灰次数过频容易使过滤布袋纤维组织松散从而增加气体中的微细粉尘堵塞过滤布袋,清灰时间过长会将过滤布袋表面的初始粉层一并清洗掉。
3、过滤布袋受潮
过滤布袋受潮主要原因是除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气,用于喷吹清灰的压缩空气含有水分。为防止过滤布袋受潮,可将用于清灰的压缩空气罐进行保温、除水,压缩空气管路气源三联件及时进行排水、加油,在除尘器停机后再继续清灰10-20min。

总的来说就是布袋除尘器除尘布袋“糊袋”是指在除尘布袋长期在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除,造成运行阻力大幅升高的现象。除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰,不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短。因此必须要了解其原因和解决办法,才能及时发现及时解决,不耽误处理粉尘进度减少投资。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。