中国是涂料、油墨的生产和消费大国，目前我国涂料行业溶剂型涂料占总产量的52.1%，远高于发达国家溶剂型涂料平均30%的水平，由此带来的挥发性有机物VOCs废气成为PM2.5、臭氧污染的重要来源。
涂料、油墨生产企业数量多、规模小、分布散，不少企业的生产方式粗放，污染控制水平不高，无组织排放严重。为此就要进行涂料、油墨行业VOCs废气治理。
涂料油墨行业VOCs废气治理需要同时抓住源头替代和末端治理两部分，双管齐下。
(一)源头替代
1、鼓励企业加快使用低(无)VOCs 含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料。
2、推广采用涂装效率较高的环保涂装工艺;鼓励采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂;改善废气收集系统等方法，减少VOCs产生。
(二)末端VOCs废气治理
综合近年来涂料行业VOCs废气治理工程实践来看，催化燃烧设备在VOCs废气治理方面具有较好的技术经济适用性。
喷涂废气应设置高效漆雾处理装置;喷涂、晾(风)干废气宜采用吸附浓缩+催化燃烧设备方式;烘干废气宜采用催化燃烧设备处理。
催化燃烧能适应涂料油墨行业VOCs废气大风量、低浓度的特点，废气治理效率高，适用范围广，几乎可以完成所有烃类和恶臭气体等成分复杂的VOCs废气治理，对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、没有回收价值的VOCs废气治理均有较好效果。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
