袋式除尘器是一种干式滤尘装置,被广泛应用于烟尘处理中。但是袋式除尘器在使用过程中易发生滤袋破损,且更换周期较长,如果在使用过程中不注意,则会大大增加企业生产运营成本。本文主要对袋式除尘器在实际操作中容易造成滤袋损坏的几种原因进行分析。
1、机械破损
滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏。产生这种现象主要是由于产生的含尘气体分布不均匀,气体在进入袋式除尘器中过滤风产生加大压力,对滤袋表面造成冲刷,进而导致无纺层破坏;或者在滤袋更换安装过程中,滤袋位置安装不到位,进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面;或者在喷吹管安装过程中,未实现垂直安装,导致口部位置处出现破损,进而降低其过滤性能。

朴华科技袋式除尘器安装在客户厂区
2、化学腐蚀
滤袋中的滤料发生化学腐蚀会直接影响袋式除尘器的功能。含尘气体中含有加强化学腐蚀物质,会对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等,导致滤袋的过滤作用降低。在长时间长氧化腐蚀作用下,不仅缩短了滤料寿命,还降低了过滤效果。
3、高温灼烧
滤袋在高温灼烧下,会呈现出强烈收缩、严重硬化的现象,严重的还会破坏滤袋表层结构,直接造成滤袋损坏。具体高温灼烧情况为:高温烟气、高温颗粒。
在各生产工厂规模不断扩大情况下,使用袋式除尘器清除含尘气体有效降低气体中的含尘杂质,有助于提高生产环境,让空气得到净化。在袋式除尘器中,滤袋是关键组成部分,在滤袋的选择上要根据实际的生产流程工艺进行选择,并且在安装上尽量不破坏滤袋结构,保证滤袋正常使用,充分发挥滤袋的过滤效果,提高袋式除尘器运作效率。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。