本文涉及的治理思路适用于哪些行业？

主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

如何判断自己的工况适合哪种工艺？

关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。

运行中处理效率下降的常见原因有哪些？

常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。

排放限值应执行哪个标准？

以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。

济南市挥发性有机物监测“9条”发布，VOCs废气治理工作如何展开-LEJING.COM

7月14日，济南市生态环境监测系统落实2020年挥发性有机物治理攻坚方案工作培训暨动员部署会召开，会上公布了9条监测工作指南。那么接下来，VOCs废气治理的工作又该如何展开呢？

根据监测工作指南，济南市范围内将全面取消废气排放系统旁路，因安全生产等原因必须保留的，应将保留旁路清单报当地生态环境部门。

7月15日前，企业对存在的旁路情况进行申报，并在旁路安装自动监控设施或流量计，也可向辖区生态环境分局申请铅封。安装自动监控设施或流量计的需与生态环境部门联网。

7月31日前，要完成一次针对VOCs重点管控企业及单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等VOCs废气治理工艺设备的企业的全面检查，形成检查台账，对检查发现的不合格项目进行整改和复查。

采用活性炭吸附技术的企业，原则上，活性炭应每三个月更换一次，7月15日前，企业要集中更换，并准备随时接受检查。

严禁企业稀释排放。企业VOCs废气治理设备去除率要达到80%以上，石油炼制、石油化工企业VOCs废气治理率要达到95%以上。对于VOCs废气治理效率不达标的企业，将被要求进行整改。

污染防治攻坚进入决战决胜阶段。作为夏季大气污染治理的关键一环，挥发性有机物该如何治理攻坚?

当前较为单一的VOCs废气治理技术很难达到废气处理的标准，所以需要使用多种技术组合工艺进行VOCs废气治理，其中应用较多的组合工艺就是催化燃烧和蓄热燃烧。

一、活性炭催化燃烧

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)经过滤器过滤后，进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，从而达到VOCs废气治理目的。

该设备更适合大风量、低浓度VOCs废气治理，VOCs废气治理效率可高达95%以上，几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于机械化工、汽车涂装、家具建材、印刷、食品等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气均有较好的处理效果，并且具有能耗低、后期运行成本低、安全方便且无二次污染的优点。

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

二、沸石转轮催化燃烧

沸石转轮吸附浓缩装置以陶瓷纤维为基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，通过沸石转轮对挥发性有机废气进行吸附压缩，提高浓度，再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成二氧化碳和水，达到VOCs废气治理目的。

该吸附装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，特别适合于大风量、低浓度VOCs废气治理，对有机废气的吸附能力更强、过滤效果更好，对当前环保重点要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等VOCs废气治理有显著效果。

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

三、蓄热式催化燃烧

蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过燃烧天然气对有机废气进行加热，在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水，实现VOCs废气治理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。由于节能效果明显，RTO 设备在VOCs废气治理中得到了广泛应用。

RTO设备适用于处理低浓度、大风量的VOCs废气治理，对VOCs废气治理效率较高，两室RTO设备VOCs废气治理率在95%——98%，三室RTO设备VOCs废气治理率可达98%以上，是目前我国VOCs废气治理的主要技术之一。