石油炼化企业生产过程中需要排放大量二氧化硫，涉及各个加工工艺，各个企业在排放特征以及减排工程方面存在有明显区别。目前石油炼化企业生产过程中所产生的二氧化硫主要来自锅炉烟气、脱硫装置尾气和催化再生烟气等途径，必须要结合具体排放途径有针对性的选择减排技术。
一、湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术主要是液态吸收剂与二氧化硫发生相应反应，其产物同样为液态，湿法烟气脱硫技术不仅有着非常高的脱硫效率，同时整个系统运行相对较为稳定，但是具体应用中需要较高的运行费用和投资费用，同时脱硫后产物处理存在有较大难度，容易有二次污染等问题出现。
常见湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法和双碱法。
1、石灰石-石膏法选择石灰作为脱硫吸收剂，将石灰粉末与水混合制成浆液打入吸收塔，浆液中的碳酸钙成分能够与烟气中二氧化硫及氧气发生反应，生成石膏产物。脱硫后烟气经过换热器处理后排出，石膏脱水后可回收，脱硫吸收剂利用率高。
石灰石-石膏法属于目前世界上应用较为广泛的脱硫工艺，技术完善，但是该工艺在实际应用中需要做好防腐工作。
石灰石——石膏法脱硫工艺
2、双碱法利用钠碱将烟气中存在的二氧化硫吸收干净，反应后液体使用石灰处理，整个工艺可分为吸收、再生以及固体分离三个环节。一般在吸收环节会使用氢氧化钠和碳酸钠等材料，再生环节多选择石灰，其中氢氧化钠能够重复性使用。
双碱法在实际应用中吸收剂与二氧化硫之间的反应在吸收塔外进行，可以更大限度降低吸收塔的损耗，避免出现堵塞等情况，操作费用低，有着非常高脱硫效果。
二、干法烟气脱硫技术
干法烟气脱硫技术指的是在干燥状态下进行脱硫和产物处理等，整个脱硫工艺不会出现污水，设备腐蚀小，脱硫成本低，但是脱硫效率不是太理想。
常见干法烟气脱硫技术有电子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。
三、半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术结合干法和湿法两个方面优势，湿态下完成脱硫，产物以干态形式排除。半干法烟气脱硫技术在实际应用中脱硫速度快，效率高，不会出现污水和废酸，产物处理简单。
常见的半干法烟气脱硫技术有喷雾干燥法、循环流化床法、NID脱硫技术等。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
