湿法烟气脱硫工艺具有广泛的应用和推广价值，石灰石-石膏法烟气脱硫是湿法脱硫中更主要的技术。其通常由工艺水系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统等组成。
本文将着重对湿法脱硫系统脱硫效率影响因素进行分析。
1、浆液pH值
低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值则有利于二氧化硫的吸收。因此，选择合适的pH值，是保证系统良好运行的关键因素之一。
2、液气比
液气比即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比，它与烟气中二氧化硫浓度、脱硫效率要求、脱硫塔喷嘴的布置有关。对于不同的装置，液气比值会有所不同。液气比大则循环泵数量或流量要增加，电耗和脱硫成本自然增加。同时，高气液比还会使脱硫塔内压力损失增大，增大风机能耗。
3、烟气流速和温度
在其他参数不变的情况下，提高烟气流速可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，减小气膜传质阻力，提高传质效果。另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。
烟气进塔温度是一个重要的因素，吸收塔温度降低时，吸收液面上的二氧化硫的平衡分压也降低，有助于气液传质，脱硫效率增加。但温度过低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收过程。
4、钙硫比
在保持浆液量(液气比)不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量也相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使二氧化硫吸收量增加，提高脱硫效率。
5、吸收剂原料
脱硫系统对吸收剂原料有一定的要求，首先是其纯度，高纯度的吸收剂将有利于产生优质脱硫石膏，其次是粒度，粒度越小，单位体积的表面积越大，利用率相对较高，有利于脱硫。
6、石膏过饱和度
石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度，当超过某一相对饱和度值后，石膏晶体就会在悬浊液内已经存在的石膏晶体上生长。当相对饱和度达到某一更高值时，就会形成晶核，同时石膏晶体会在其它物质表面上生长，导致吸收塔浆液池表明结垢。此外，晶体还会覆盖未反应的石灰石颗粒表面，造成反应剂使用效率下降。
7、烟尘
如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫效率下降。
8、液滴直径
液滴直径减小，气液接触面积增大，有利于脱硫反应的进行;但减小液滴尺寸势必增大浆液循环系统的阻力，如增大循环泵压头，将使系统的投资运行费用增加。
9、烟气中的含氧量
在烟气量、二氧化硫浓度、烟温等参数基本恒定的情况下，随着烟气中氧气含量的增加，脱硫率也呈上升趋势。
10、气热交换器漏风
气热交换器的漏风会导致干净烟气被污染，影响脱硫效果。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
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