使用预喷涂粉对除尘器滤袋进行预喷涂操作是除尘器维护中非常重要的工作部分，具体是指在袋式除尘器滤袋投运（新滤袋投运或停炉时间间隔长后再次投运）前对其进行粉料预涂灰。
对袋式除尘器滤袋进行预涂灰后，能够维护袋式除尘器滤袋在过滤含有大量油烟污染、降低由于运行温度穿过酸露点（H2SO4 冷凝点）以及其他腐蚀性气体或颗粒物时，不被糊袋或腐蚀，从而延长袋式除尘器滤袋的使用时间。
案例：脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂
一、 预喷涂试验准备工作
1、预喷涂粉灰的选择：
一般采用专用预喷涂粉或标准的Ca(OH)2 粉末<粉末成分：Ca(OH)2 约为 94% （其余成分取决于所用的原材料）；粒径大小：99% < 0.09mm；堆积密度：约为 350 kg/m?（干燥储存）。
实际操作中大多数采用实地取材，使用粉煤灰的细灰。
2、预喷涂粉灰的用量：
按标准的Ca(OH)2 粉末——每平方过滤面积用量为 250 克/平方米、预喷涂粉灰总量> 总过滤面积* 250克/平方米。
若使用粉煤灰细灰进行预喷涂：预投灰总量> 总过滤面积* （1000-1250）克/平方米（据检测数据显示，粉煤灰细灰中灰的粒径达到标准的Ca(OH)2 粉末粒径比例在20%-25%之间，用量按此比例进行核算）。
3、预喷涂前需检查相关设备及系统：
1）整个烟气通道内无检修作业工作，人员、工器具、材料均清场；
2）除尘器喷吹系统处于关闭状态、旁路阀（旁路）处于关闭状态、提升阀处于打开状态（进、出口处于打开状态）；
3）所有检修人孔(门)处于关闭状态（含除尘室仓门）；
4）除尘器输灰系统处于能正常工作状态；
5）引风机、送风机(备用：根据炉膛负压情况决定是否需要启动)处于能够正常工作的状态。
案例：脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂
4、预喷涂点的选择
1）原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口（管道），该预喷涂口一般距离除尘器入口 2～3 米的范围内，有利于预喷涂不受阻拦地进入除尘器，更大限度减低了预喷涂在使用中的损耗。
2）如果没有预喷涂口，则必须在除尘器上游 2～10 米的范围内寻找其他适合的空洞或开孔。
二、 预喷涂试验的操作
1、灰车或灰料准备好，连接预喷涂口；输灰系统正常运行。
2、开始投粉前，确定引风机风量在锅炉满负荷运行时最大烟气量的60%-80%之间或引风机开度在60%-80%、引风机频率大于35Hz、炉膛负压不小于800Pa（参考）。
3、风机负荷满足条件时开始进行投粉，直至预涂灰结束约20分钟，以确保更为均匀地分布吸附于滤袋的表面。
4、在预喷涂试验期间，除尘器各仓室压差会有所变化，正常会增加200-300Pa（仅参考），也可在预喷涂结束、风机停下后进入仓室随机抽取滤袋查看滤袋表面灰附着情况。若不满足要求，需要重新进行预喷涂。
5、在预喷涂试验完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。
三、预喷涂后运行操作步骤
1、机组预热；
2、烟气开始通过除尘器布袋，粉尘开始在滤袋表面聚集，此时除尘喷涂清灰系统暂不投运；
3、当除尘器内温度逐渐上升并到达高于酸露点温度 25K 左右，并除尘器阻力上升 1000Pa 左右，打开喷吹系统开始清灰，设备系统整体运行；
4、附图：预喷涂温度压差控制曲线。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
