随着脉冲滤筒除尘器技术的进步,尤其是新型滤筒的出现,使滤筒除尘器的使用范围更为广泛。目前,生产中应用最广,市场占有率最高的大型滤筒除尘器是脉冲滤筒除尘器。大型化的高效滤筒除尘器是现代除尘技术发展的标志之一,它除尘效率高,特别是捕集微细粉尘效果更佳。
近年来,滤筒除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化,为滤筒除尘器的发展提供了技术保证,大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用滤筒除尘器已渐成趋势。
脉冲滤筒除尘器对窑工况变化的适应能力强,无论是电除尘器还是滤筒除尘器均有很高的捕尘效果,只要设计选型正确、产品质量好、维护操作合理,均能保证国家规定的排放标准。相比较而言,由于设备结构及除尘清灰机理的不同,当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时,滤筒除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中,当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时,其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料(煤)量、系统漏风超过设计指标时,均有可能使窑尾废气量超标,从而使除尘器的除尘效率下降,排放浓度就会超标。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。